I. Introduction
Dans la vie quotidienne, les lampes de table sont des compagnons d'éclairage indispensables. Vous êtes-vous déjà interrogé sur les processus de fabrication et les configurations de production qui les sous-tendent ? Parmi eux, le moulage par injection Le processus de fabrication des accessoires d'éclairage joue un rôle crucial, car c'est une étape clé dans la transformation de composants dispersés en lampes de table finies. Découvrons maintenant ensemble les processus de fabrication et les configurations de production des lampes de table.
II. Composition des accessoires d'une lampe de table simple (principalement en plastique)
Section de la tête de lampe : Ampoule : Ampoule LED ; Abat-jour en plastique
Section du pied de lampe : Pied de lampe en plastique
Section de la base :Base en plastique. Certaines bases peuvent également intégrer des composants fonctionnels, tels qu'un interrupteur utilisé pour contrôler l'allumage et l'extinction de la lampe de table. Les types courants incluent les interrupteurs à bouton-poussoir, les interrupteurs rotatifs et les interrupteurs tactiles. Variateur : Si la lampe de table dispose d'une fonction de gradation, un variateur sera installé sur la base ou le pied de la lampe, permettant d'ajuster la luminosité de la lumière pour répondre aux exigences d'éclairage dans différents environnements.
Section relative à l'alimentation électrique :Cordon d'alimentation
III. Processus de fabrication impliqués pour chaque accessoire
1.Processus de fabrication des ampoules : Pour les ampoules LED, les principaux processus sont l'encapsulation des puces LED et l'assemblage.
Fabrication de puces LED : Par des processus de fabrication de semi-conducteurs, des opérations telles que la photolithographie, la croissance épitaxiale et le dopage sont effectuées sur le matériau substrat afin de faire croître et de graver une structure semi-conductrice dotée d'une fonction lumineuse.
Encapsulation des puces : Les puces LED fabriquées sont encapsulées avec des matériaux transparents (tels que la résine époxy) pour assurer une bonne adhérence entre les puces et les matériaux d'encapsulation, sans bulles ni autres défauts, tout en connectant correctement les électrodes pour l'alimentation et l'émission de lumière.
Assemblage de l'ampoule : Les puces LED emballées sont assemblées avec des composants de dissipation thermique, des circuits de commande, etc., puis installées dans le boîtier de l'ampoule. Le boîtier peut être fixé par moulage par injection ou par des procédés de collage.
2.Processus de fabrication de l'abat-jour en plastique : Adopte principalement les processus de moulage par injection et de thermoformage sous vide.
3.Processus de fabrication du pied et de la base de lampe en plastique : Le moulage par injection est le procédé adopté.
4.Processus de fabrication d'interrupteurs (interrupteur à bouton-poussoir) : La coque extérieure est fabriquée par moulage par injection, puis les contacts métalliques internes, les ressorts et d'autres pièces sont fabriqués par des processus d'usinage. Enfin, ils sont assemblés.
5.Processus de fabrication du variateur : Si la lampe de table dispose d'une fonction de gradation, le variateur est fabriqué comme suit : Le boîtier externe est fabriqué par moulage par injection, et la partie interne nécessite une série de processus de fabrication de circuits électroniques pour réaliser la fonction de gradation.
6.Processus de fabrication du cordon d'alimentation : Les matières premières métalliques (telles que le cuivre, l'aluminium, etc.) sont étirées en filaments de fil de l'épaisseur requise par le processus de tréfilage. Ensuite, les filaments de fil sont torsadés ensemble par le processus de toronnage pour former un fil conducteur (âme). Enfin, le processus de revêtement de la couche isolante est utilisé pour recouvrir le fil conducteur (âme) de matériaux isolants (tels que le polychlorure de vinyle, etc.) afin de fabriquer un fil isolé.
IV. Configurations de production requises en usine
1. Étape de production de l'ampoule :
Pour les ampoules LED, l'usine doit être équipée des équipements suivants :
Équipement de croissance épitaxiale : Utilisé pour la croissance de structures semi-conductrices.
Équipement de photolithographie : utilisé pour réaliser les processus de photolithographie.
Équipement de gravure : Utilisé pour graver des structures semi-conductrices.
Équipement d'emballage : tels que les machines de distribution automatique, les fours de polymérisation, etc., utilisés pour effectuer les opérations d'emballage.
Équipement d'assemblage : Utilisé pour assembler les puces emballées avec d'autres composants pour former des ampoules.
2. Étape de production de l'abat-jour en plastique :
Presse à injecter : Utilisée pour produire des abat-jour en plastique par moulage par injection.
Machines de fabrication de moules (tels que fraiseuses CNC, machines d'électroérosion, etc.) : Utilisées pour fabriquer les moules nécessaires au moulage par injection. Si le processus de thermoformage sous vide est impliqué dans la production d'abat-jour, une machine de thermoformage sous vide doit également être équipée.
3. Étape de production du pied de lampe en plastique :
Presse à injecter : Utilisée pour transformer les matières premières plastiques en pieds de lampe en plastique conformes aux exigences.
Équipement de fabrication de moules : Utilisé pour fabriquer des moules d'injection.
4. Étape de production de la base en plastique :
Presse à injecter : Utilisée pour transformer les matières premières plastiques en bases de lampe en plastique de différentes formes.
Équipement de fabrication de moules : Utilisé pour fabriquer des moules d'injection.
5. Étape de production de l'interrupteur :
Presse à injecter : Utilisée pour fabriquer le boîtier extérieur de l'interrupteur.
Machines d'usinage des métaux (tels que tours, fraiseuses, perceuses, etc.) : Servant à fabriquer les contacts métalliques internes, les ressorts et d'autres pièces de l'interrupteur.
6. Étape de production du variateur :
Presse à injecter : Utilisée pour fabriquer le boîtier extérieur du variateur.
Équipement de fabrication de circuits électroniques : Utilisé pour réaliser la fonction de gradation.
7. Étape de production du cordon d'alimentation :
Machine à tréfiler : Utilisée pour étirer des filaments de fil à l'épaisseur requise.
Toronneuse : Utilisée pour torsader des filaments de fil afin de former un fil conducteur (âme).
Machine d'extrusion : Utilisée pour revêtir le fil conducteur de matériaux isolants afin de former un fil isolé.
V. Conclusion
Grâce à l'analyse de la composition des accessoires de lampe de table,moulage par injectionprocessus et configurations de production en usine, il devient évident que derrière une petite lampe de table se cachent de nombreux processus de fabrication délicats et des flux de production complexes. Le processus de moulage par injection des accessoires d'éclairage traverse l'ensemble du processus, connectant étroitement chaque maillon, permettant à la lampe de table d'illuminer nos vies et de devenir un outil d'éclairage pratique dans les foyers, les bureaux et d'autres lieux.
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