La luminosité de surface inégale des produits moulés par injection est un problème courant dans lesusines de moulage par injection, affectant sérieusement la qualité et l'apparence du produit. Savez-vous comment y remédier ? Cela peut être résolu par diverses méthodes. Voici quelques solutions principales :
1、Ajustermoulage par injectionparamètres
Vitesse d'injection : Si la vitesse d'injection est trop rapide, cela peut provoquer un séjour trop long de la matière, affectant le lustre de surface du produit. Dans ce cas, la vitesse d'injection doit être réduite de manière appropriée. Inversement, si la vitesse d'injection est trop lente, la surface de la pièce plastique n'est pas suffisamment dense, ce qui entraînera également un lustre insuffisant. Dans ce cas, la vitesse d'injection peut être augmentée de manière appropriée pour améliorer la densité de surface et le lustre de la pièce plastique.
Température de fusion : Une température de fusion trop basse entraînera une faible fluidité de la matière, affectant ainsi le lustre. La température de fusion doit être augmentée de manière appropriée pour assurer une fluidité modérée.
Pression et temps de maintien : Une pression de maintien insuffisante ou un temps de maintien trop court entraînera une densité trop faible de la pièce en plastique, affectant ainsi la brillance. La pression de maintien doit être augmentée et le temps de maintien prolongé.
Temps de refroidissement : Certaines pièces en plastique à parois épaisses nécessitent un refroidissement complet. Sinon, la surface deviendra rugueuse, entraînant une diminution de la brillance. Par conséquent, le système de refroidissement doit être optimisé pour assurer un refroidissement uniforme de la pièce en plastique.
2、Optimiser la conception et la fabrication des moules
Température du moule : Une température de moule trop basse ou une vitesse de refroidissement trop rapide formera une coque dure lorsque le matériau fondu est injecté, diminuant le brillant. La température de surface du moule doit être augmentée, la vitesse de refroidissement réduite, ou un chauffage localisé doit être utilisé au niveau de la carotte du moule.
Finition de surface du moule : Une surface de moule rugueuse affectera directement le brillant de la surface du produit. Un matériau de haute dureté doit être utilisé pour fabriquer le moule, et la surface du moule doit être soigneusement polie pour améliorer sa finition.
Évent du moule : Un mauvais évent du moule entraînera une entrée excessive de gaz dans la cavité du moule, affectant le brillant de la surface du produit. Le nombre, la taille et la position des évents doivent être conçus de manière raisonnable pour assurer une ventilation fluide du moule.
Angle de dépouille : Un angle de dépouille inapproprié du moule entraînera un mauvais démoulage ou une force inégale, affectant la brillance de surface du produit. Un angle de dépouille raisonnable doit être conçu pour réduire la résistance pendant le processus de démoulage.
3、Améliorer la qualité des matériaux
Matériau plastique : Des matériaux plastiques non uniformes ou contenant un grand nombre de bulles et d'impuretés entraîneront un faible brillant de surface des produits moulés par injection. Des matériaux plastiques de bonne qualité doivent être utilisés et ils doivent être entièrement prétraités pour assurer leur uniformité et leur pureté.
Additifs : L'ajout d'une quantité appropriée de stabilisants thermiques ou d'agents de brillance au matériau peut améliorer la brillance du produit.
4、Renforcer la maintenance des équipements
Nettoyage des machines et moules de moulage par injection : Un nettoyage et un entretien réguliers des machines et moules de moulage par injection peuvent garantir que l'équipement et les moules sont dans les meilleures conditions et réduire la diminution de la brillance de surface causée par la pollution.
Propriété de plastification de la vis : Assurez-vous que la propriété de plastification de la vis est suffisante pour réduire les anomalies de qualité causées par une mauvaise plastification.
En conclusion, résoudre le problème de la brillance de surface inégale des pièces injectées nécessite d'agir sur plusieurs aspects, tels que l'ajustement des paramètres d'injection, l'optimisation de la conception du moule, l'amélioration de la qualité des matériaux et l'entretien des équipements. Grâce à des mesures complètes, le lustre de surface et la qualité globale des pièces moulées par injection peuvent être considérablement améliorés.
Dongguan Worldbound Plastic Products Co., Ltd. est affiliée au groupe Worldbound. La superficie de l'usine est de 27 000 mètres carrés. Ses principaux produits comprennent les moules, les jouets, les accessoires électriques, les accessoires de dispositifs médicaux, les accessoires d'appareils ménagers, les produits électroniques, les petits appareils électroménagers et les produits pour animaux de compagnie. Elle offre un ensemble complet de solutions, de la conception de produits à la fabrication de moules de précision, au moulage par injection et à l'assemblage, ainsi qu'un service après-vente pour les marques haut de gamme.
