単なるアラームではなく、目覚めをサポートするシステムです。
走行する車輪、カスタムスヌーズ設定、簡単な時刻とアラーム調整、12/24時間表示、そして直感的なステータスアイコン。これらすべてが連携し、シンプルな目覚まし時計を、言い訳のできない信頼性の高い起床ツールに変えます。
アラームで走り出す
スヌーズなしモード
安全な落下高さは90cmに制限されています
単4形アルカリ乾電池4本
技術的課題と洗練されたソリューション
構造の改良と工程の最適化を通じて、製造上の課題をどのように解決したかを視覚的に解説します。
シリコンホイールの硬度最適化
当初指定されたショア硬度45Aのシリコンホイールは、実動試験中に不十分な機械的強度を示しました。過度に柔らかい素材は、暴走、転がり運動、高所からの落下時に過剰な変形を引き起こし、ホイールとハブの接合部での脱落を招き、機能的信頼性を損なう結果となりました。
製造プロセスソリューション
シリコンホイール素材の硬度をショア硬度45Aから65Aに引き上げました。この調整により、必要なクッション性能を実質的に維持しつつ、ホイールの構造剛性と接続部の完全性が大幅に向上しました。これにより、動的な使用中の脱落リスクが根本的に解決され、衝撃吸収性と耐久性の最適なバランスが実現されました。
ハウジングの構造強度の最適化
初期ハウジング構造は、1メートル落下試験（ユーザーが使用中に誤って落下させる状況を想定）に不合格となり、亀裂が発生しました。これは、その構造的完全性が実使用における強度要件を満たしていないことを示していました。
構造強化ソリューション
お客様からご提供いただいた元の3Dモデルに対し、体系的な構造強化を実施しました。包括的な分析を通じて、重要な箇所の肉厚増加、スナップフィット嵌合設計の最適化、内部支持構造の強化など、的を絞った改善を行いました。最適化された新モデルは、より厳格な落下試験に合格し、製品の耐久性を確保しています。
プロジェクトの初期段階での議論と、詳細な評価のための専門家によるレビュー。 顧客のニーズに基づいた設計コンセプトの立案、およびコストと納期の見積もり。 お客様のニーズに基づいたDFMレビューとカスタムデザインサービス。 製造計画を策定し、エンジニアリングサンプルで検証して最適化を図ります。 認証の実現可能性と製品認証をサポートします。 製造リソースを割り当て、人材を調整します。 試作運転の調整、量産立ち上げの支援、工程の最適化、品質管理のサポートを行います。アイデアから製品開発までのプロセス
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