Introduction
Les procédés courants de traitement de surface pour les coques plastiques des appareils de massage multifonctionnels comprennent la peinture, la galvanoplastie, la sérigraphie, la tampographie, le marquage à chaud et la gravure laser. Ce qui suit détaille ces procédés de traitement de surface ainsi que leurs avantages et inconvénients respectifs pour les coques plastiques des appareils de massage multifonctionnels. Dans le cadre de la finition pour
pièces en plastique moulées par injection
produit via
moulage par injection plastique, choisir le bon processus équilibre l'apparence et la durabilité.
1. Peinture conventionnelle
Principe et Procédé
La peinture adhère uniformément à la coque plastique grâce à un pistolet de pulvérisation. La coque plastique est méticuleusement nettoyée, et les zones non destinées à être peintes sont soigneusement masquées lors de l'étape préliminaire. La pression d'air (environ 0,3 – 0,5 MPa), la largeur de pulvérisation (10 – 30 cm) et le débit de peinture du pistolet sont ajustés avec précision en fonction des caractéristiques de la coque plastique. L'opération est réalisée dans un environnement dont la température varie de 20°C à 25°C, avec une humidité relative de 40% à 60%, et une ventilation adéquate. Par la suite, elle peut être séchée à l'air libre naturellement (pendant 24 – 48 heures) ou chauffée dans une étuve de séchage (à 50 – 80°C pendant 30 – 60 minutes).
Avantages
Une grande variété de couleurs peut être formulée pour répondre à diverses exigences de conception ; les coûts d'équipement et de matériaux ne sont pas élevés, ce qui facilite le contrôle global des coûts.
Inconvénients
Les rayures sont fréquentes lors de l'utilisation quotidienne, et la résistance à l'usure est faible. Au contact de substances chimiques, la peinture est sujette aux altérations de couleur et à la corrosion en raison d'une résistance chimique insuffisante.
2. Peinture UV
Principe et Procédé
Après une peinture conventionnelle, la peinture est rapidement polymérisée à l'aide d'un équipement de durcissement ultraviolet. La pression d'air du pistolet de pulvérisation (environ 0,4 – 0,6 MPa) et d'autres paramètres doivent être ajustés de manière appropriée en fonction des caractéristiques de la peinture. Parallèlement, la puissance (80-120 W/cm), la longueur d'onde (365 nm ou 405 nm), la distance d'irradiation (10-15 cm) et le temps (30-120 secondes) du tube de lampe ultraviolette sont réglés avec précision.
Avantages
Le film de peinture est dur et lisse, avec une forte résistance à l'usure ; il présente une bonne tolérance aux substances chimiques courantes ; le durcissement ultraviolet est rapide, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Cette finition est courante sur les boîtiers pour
pièces moulées par injection sur mesure
nécessitant une haute résistance à l'usure.
Inconvénients
Les coûts d'achat et de maintenance des équipements de durcissement UV dédiés sont élevés. Des exigences de contrôle strictes sont imposées sur les conditions du processus, telles que l'épaisseur de la peinture et les paramètres d'irradiation ultraviolette, et des problèmes, notamment un durcissement incomplet ou des problèmes de qualité du film de peinture, sont susceptibles de se produire.
3. Galvanoplastie en solution aqueuse
Principe et Procédé
Basé sur le principe de l'électrolyse, et grâce à un prétraitement de la coque plastique, un film métallique est déposé sur sa surface en contrôlant la composition de la solution de galvanoplastie, la densité de courant et les paramètres de temps.
Avantages
Elle présente une texture et un éclat métalliques fermes, améliorant considérablement la dureté de surface et la résistance à l'usure.
Inconvénients
Le processus présente des risques potentiels de pollution environnementale et est complexe et coûteux.
4. Galvanoplastie sous vide
Principe et Procédé
Dans un environnement sous vide, le métal est évaporé puis déposé sur la surface de la coque en plastique, avec la régulation du taux de dépôt, de l'épaisseur du film et d'autres paramètres.
Avantages
La texture métallique formée est fine et uniforme, et la performance environnementale est relativement bonne.
Inconvénients
Un investissement considérable en équipement est nécessaire, et l'efficacité de production est relativement faible.
5. Sérigraphie
Principe et Procédé
En fabriquant un écran de sérigraphie, en mélangeant l'encre et en contrôlant des paramètres tels que la pression et la vitesse de la raclette, la sérigraphie est réalisée sur la coque plastique.
Avantages
Elle permet une impression de motifs riches et précis avec une bonne rentabilité.
Inconvénients
L'effet d'impression des couleurs unies ou des dégradés sur de grandes surfaces n'est pas idéal, et des problèmes de déformation et de flou des motifs sont susceptibles de se produire lors de l'impression sur des surfaces courbes.
6. Tampographie
Principe et Procédé
Tout d'abord, la plaque d'acier est gravée, puis le tampon en silicone est utilisé pour prélever l'encre sur la plaque d'acier et la transférer sur la coque plastique, en contrôlant la pression et le temps de contact du tampon en silicone.
Avantages
L'impression de haute précision peut être réalisée, et elle présente une bonne adaptabilité aux surfaces courbes.
Inconvénients
L'efficacité de la production est relativement faible, et les coûts de fabrication de la plaque d'acier gravée, de la tête en silicone spéciale et de l'encre sont élevés.
7. Marquage à chaud
Principe et Procédé
Une feuille métallique est estampée sur la coque en plastique à l'aide de températures et de pressions élevées ; par conséquent, des paramètres tels que la température, la pression et le temps doivent être réglés de manière appropriée.
Avantages
Elle confère une apparence haut de gamme et luxueuse, et le motif présente une bonne durabilité.
Inconvénients
Le coût est élevé, et il est difficile de modifier la conception en raison d'une flexibilité limitée.
8. Gravure laser
Principe et Procédé
La gravure laser est réalisée sur la coque en plastique à l'aide d'un faisceau laser, avec ajustement de paramètres tels que la puissance laser et la vitesse de balayage.
Avantages
Elle offre une haute précision de gravure et un degré de liberté significatif, n'endommage pas le matériau et est respectueuse de l'environnement.
Inconvénients
L'investissement dans l'achat de l'équipement est considérable ; le choix doit s'aligner sur votre
service de moulage par injection plastique
spécifications et coûts cibles.
