ما الذي يسبب التصدع في درجات الحرارة المنخفضة في أغلفة المراقبة الخارجية المقولبة بالحقن؟

ما الذي يسبب التصدع في درجات الحرارة المنخفضة في أغلفة المراقبة الخارجية المقولبة بالحقن؟

توجد بشكل رئيسي 3 أسباب شائعة:

• مشاكل المواد:مادة ABS نفسها لديها مقاومة غير كافية لدرجات الحرارة المنخفضة وتصبح هشة عند درجات الحرارة المنخفضة؛ وإذا كانت المادة تتمتع بدرجة حرارة تحول زجاجي عالية نسبيًا أو متانة غير كافية، فإنها تكون عرضة للتشقق أيضًا. الاقتراحات الشائعة في المناقشات هي التحول إلى PC/ABS أو تطبيق التصليد أو تعديل المطاط الصناعي. ومع ذلك، فإن المفتاح هو إكمال التحقق الكافي مسبقًا، مثل اختبار مقاومة البرودة عند -20 درجة مئوية وفقًا للمعايير الدولية ومطالبة المورد بتقديم تقرير شهادة من طرف ثالث. وإلا، فبغض النظر عن مدى جودة المادة المختارة، ستكون عديمة الفائدة.
• مشاكل العملية:يمكن أن يؤدي التحكم غير السليم في درجة حرارة القولبة بالحقن، والضغط، وضغط التثبيت، والتبريد إلى إجهاد داخلي متبقٍ مفرط في الغلاف؛ كما يمكن أن يتسبب التصميم غير المعقول لقنوات تبريد القالب في انكماش غير متساوٍ. من الضروري أيضًا مراقبة شفافية بيانات المورد عن كثب ومعايرة معلمات المعدات بانتظام؛ وإلا، فمن المرجح بشكل خاص حدوث تشقق أثناء اختبار درجات الحرارة المنخفضة.
• مشاكل التصميم:يمكن أن تؤدي الانتقالات غير السلسة في سمك الجدار والزوايا الحادة أو المدببة بسهولة إلى تركيز الإجهاد؛ وتذكر بعض الحالات أيضًا أن عدم إجراء التلدين المناسب بعد القولبة بالحقن يمكن أن يزيد من خطر التشقق في درجات الحرارة المنخفضة.

كيف يمكن التأكد من مقاومة المادة لدرجات الحرارة المنخفضة قبل عملية القولبة بالحقن؟

كيف يتم اختبار مقاومة الغلافات البلاستيكية المصبوبة بالحقن لأجهزة المراقبة الخارجية لدرجات الحرارة المنخفضة؟

يركز اختبار المنتج النهائي على ما إذا كان الجزء سيصبح هشًا أو يتشقق أو يحافظ على استقراره الأبعاد بعد التبريد. الطرق الشائعة هي كما يلي:

• اختبار الصدمة عند درجات الحرارة المنخفضة:ارجع إلى ASTM D256 لاختبار صدمة إيزود لتقييم خطر التشقق الهش عند درجات الحرارة المنخفضة في الأغطية الأمنية (يقيس المعيار الأصلي بشكل أساسي قوة الصدمة، ويتطلب اختبار درجات الحرارة المنخفضة غرفة تبريد إضافية).
• اختبار غرفة درجات الحرارة المنخفضة / الصدمة الحرارية:ارجع إلى GB/T 2423.1، ضع الغطاء الأمني في غرفة درجات حرارة منخفضة أو غرفة اختبار الصدمة الحرارية، ولاحظ التشقق والتشوه والاستقرار الأبعاد.
• اختبار الشد / الانحناء عند درجات الحرارة المنخفضة:الرجوع إلى معايير ISO 527-2 و ASTM D638 و ISO 178 للتحقق من التغيرات في قوة الشد والاستطالة عند الكسر وقوة الانحناء.
• فحص أولي داخلي مبسط:عند درجة حرارة -30 درجة مئوية، يمكن استخدام الثلج الجاف + الكحول للمحاكاة، يتبع ذلك الثني اليدوي أو الصدم لتحديد ما إذا كان يحدث تشقق هش (للفحص الأولي فقط، وليس بديلاً عن الاختبارات القياسية). يرجى الانتباه للسلامة.

ما هي البنود التي يجب تحديدها بوضوح في عقد تصنيع غلافات أجهزة المراقبة الخارجية المصبوبة بالحقن والمقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة حسب الطلب؟

كيف تُحدَّد المسؤولية في نزاعات الجودة المتعلقة بفتح قوالب الأغلفة المقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة والقولبة بالحقن؟

إذا حدثت مشكلة، لا تتسرع ولا تجادل أولاً. حدد المسؤولية أولاً وراجع سلسلة الأدلة أولاً:

• تحقق أولاً من العقد / الاتفاقية الفنية:ما إذا كانت درجة حرارة التشغيل الدنيا ومعايير الاختبار وطريقة الاستلام محددة بوضوح.
• ثم تحقق من المادة:ما إذا تم الاتفاق على الدرجة وما إذا كان تقرير التحقق من درجة الحرارة المنخفضة للمادة (مثل شهادة طرف ثالث) مطلوبًا. إذا قام المورد بتغيير المادة دون إذن، أو أضاف مواد معاد تدويرها، أو زوّر التحقق، فإن المسؤولية الرئيسية تقع على عاتق المورد.
• ثم افحص القالب والعملية:اتبع تسلسل “القالب أولاً، ثم العملية”؛ عيوب القالب هي مسؤولية القالب، بينما إعدادات المعلمات غير الصحيحة هي مسؤولية عملية الحقن.
• أخيرًا، اخضع لاختبار طرف ثالث:استخدم التقرير كأساس للتفاوض على التعويض أو إعادة العمل أو إعادة التصنيع.

إذا كنت تقوم بتقييممصنع قولبة بالحقنأومورد القولبة بالحقنلهذا النوع من الأغلفة، تظل القضية الجوهرية هي ما إذا كان يمكن تحديد التحقق من المواد في درجات الحرارة المنخفضة وتصميم القالب والتحكم في العملية بوضوح مسبقًا.