Quelles sont les causes de la fissuration à basse température dans les boîtiers de surveillance extérieure moulés par injection ?
Il existe principalement 3 causes courantes :
- Problèmes de matériaux :L'ABS lui-même a une résistance insuffisante aux basses températures et devient cassant à froid ; si le matériau a une température de transition vitreuse relativement élevée ou une ténacité insuffisante, il est également sujet à la fissuration. Les suggestions courantes dans les discussions sont de passer au PC/ABS ou d'appliquer une modification par renforcement ou par élastomère. Cependant, la clé est de réaliser une vérification suffisante à l'avance, comme tester la résistance au froid à -20°C selon les normes internationales et exiger du fournisseur un rapport de certification tiers. Autrement, peu importe la qualité du matériau choisi, il sera inutile.
- Problèmes de processus :Un contrôle inapproprié de la température, de la pression, de la pression de maintien et du refroidissement lors du moulage par injection peut entraîner une contrainte résiduelle interne excessive dans le boîtier ; une conception déraisonnable des canaux de refroidissement du moule peut également provoquer un retrait inégal. Il est également nécessaire de surveiller attentivement la transparence des données du fournisseur et de calibrer régulièrement les paramètres de l'équipement ; sinon, des fissures sont particulièrement probables lors des tests à basse température.
- Problèmes de conception :Les transitions d'épaisseur de paroi non lisses et les coins vifs ou angles aigus créent facilement des concentrations de contraintes ; certains cas mentionnent également que l'absence de recuit approprié après le moulage par injection peut augmenter davantage le risque de fissuration à basse température.
Comment confirmer la résistance du matériau aux basses températures avant le moulage par injection ?
| Point de confirmation avant injection | Méthode |
|---|---|
| Consulter la documentation au préalable | Demandez au fournisseur de matériaux de fournir la Fiche Technique (TDS) et le rapport tiers de résistance aux basses températures, et de spécifier clairement la marque et la nuance. |
| Petits échantillons avant l'ouverture du moule | Effectuer d'abord des tests sur de petits échantillons pour vérifier si les propriétés physiques sont conformes à la Fiche Technique (TDS) |
| Résistance critique aux basses températures | Effectuer des tests DSC pour la Tg conformément à la norme de référence, puis réaliser des tests d'impact à basse température / de température de fragilisation conformément à la norme |
| Normes de référence | ASTM D746, GB/T 5470, ISO 179-1, ASTM D256, IEC 60068-2-1 |
| Prévenir les litiges | Conserver les échantillons scellés, effectuer la vérification du moule d'essai et la validation en petite série, et inscrire les indicateurs et les normes dans l'accord. |
Comment tester la résistance aux basses températures des boîtiers de surveillance extérieurs moulés par injection ?
L'objectif des essais de produits finis est de déterminer si la pièce deviendra fragile, se fissurera ou restera stable dimensionnellement après refroidissement. Les méthodes courantes sont les suivantes :
- Test d'impact à basse température :Se référer à la norme ASTM D256 pour l'essai de choc Izod afin d'évaluer le risque de fissuration fragile à basse température des boîtiers de sécurité (la norme originale mesure principalement la résistance au choc, et les essais à basse température nécessitent une chambre de refroidissement supplémentaire).
- Chambre froide / test de choc thermique :Se référer à la norme GB/T 2423.1, placer le boîtier de sécurité dans une chambre à basse température ou une chambre d'essai de choc thermique, et observer la fissuration, la déformation et la stabilité dimensionnelle.
- Test de traction / flexion à basse température :Se référer aux normes ISO 527-2, ASTM D638 et ISO 178 pour vérifier les changements de résistance à la traction, d'allongement à la rupture et de résistance à la flexion.
- Dépistage interne simple :À -30°C, de la glace carbonique + de l'alcool peuvent être utilisés pour la simulation, suivis d'une flexion manuelle ou d'un impact afin de déterminer si une fissuration fragile se produit (pour un criblage préliminaire uniquement, ne se substitue pas aux essais normalisés). Respectez les consignes de sécurité.
Quelles clauses doivent être clairement définies dans un contrat pour des boîtiers de surveillance extérieure sur mesure, moulés par injection et résistants aux basses températures ?
| Clause | Contenu à stipuler clairement dans le contrat |
|---|---|
| Performances à basse température | La limite inférieure de température doit être explicitement stipulée comme -30°C ou -40°C, et les éléments d'essai, les conditions d'essai et les critères d'acceptation doivent être convenus. Il ne suffit pas de simplement indiquer « résistant aux basses températures ». |
| Acceptation des échantillons scellés | Le premier article doit être confirmé et approuvé par les deux parties et scellé comme échantillon, lequel servira de base de référence pour la production de masse, la livraison et la résolution des litiges ultérieurs. |
| Spécification des matériaux | La nuance du matériau, le numéro de certification et l'autorisation de matériaux de substitution doivent tous être clairement spécifiés. Toute modification nécessite une confirmation écrite. |
| Moulage d'essai et entretien | Le nombre d'essais, les matériaux utilisés pour le moulage d'essai, les responsabilités d'entretien du moule et les conditions déclenchant la réparation gratuite du moule pendant la période de garantie doivent être convenus à l'avance. |
| Responsabilité d'indemnisation | Si des fissures, des éraflures ou des pertes lors de l'essai de moulage sont causées par des problèmes de conception ou de fabrication du moule, le fournisseur en assumera la responsabilité ; le processus, la proportion et la limite supérieure de l'indemnisation doivent être définis par écrit à l'avance. |
Comment déterminer la responsabilité en cas de litiges de qualité concernant la fabrication de moules et le moulage par injection de boîtiers résistants aux basses températures ?
En cas de problème, ne vous précipitez pas et ne discutez pas d'abord. Déterminez d'abord la responsabilité et examinez d'abord la chaîne de preuves :
- Vérifier d'abord le contrat / l'accord technique :si la température minimale de service, les normes d'essai et la méthode d'acceptation sont clairement spécifiées.
- Ensuite, vérifiez le matériau :si la qualité a été convenue et si un rapport de vérification à basse température pour le matériau (tel qu'une certification tierce) était requis. Si le fournisseur a modifié le matériau sans autorisation, ajouté du régénérat ou falsifié la vérification, la responsabilité principale incombe au fournisseur.
- Ensuite, inspectez le moule et le processus :Suivre la séquence « le moule d'abord, puis le processus » ; les défauts du moule relèvent de la responsabilité du moule, tandis que les réglages de paramètres inappropriés relèvent de la responsabilité du moulage par injection.
- Enfin, soumettre à un test tiers :Utilisez le rapport comme base pour négocier une compensation, une reprise ou une refabrication.
Si vous évaluez unFabricant de moulage par injectionouFournisseur de moulage par injectionpour ce type de boîtier, la question centrale reste de savoir si la vérification des matériaux à basse température, la conception du moule et le contrôle du processus peuvent être clairement définis à l'avance.
