Ép phun đứng và ép phun ngang: loại nào phù hợp với sản phẩm của bạn?

Bạn đang sản xuất vỏ nhựa hay phích cắm có chân kim loại được ép liền trong nhựa? Với hai sản phẩm này, loại máy nên cân nhắc trước có thể khác nhau.

Dựa trên quy trình sản xuất từ phát triển sản phẩm, chế tạo khuôn đến ép phun, Worldboundgroup giải thích cách xem xét các thành phần của sản phẩm trước khi ép để quyết định nên bắt đầu với máy đứng hay máy ngang thông dụng.

Tìm hiểu máy ép phun đứng và máy ép phun ngang

Ở đây, “máy ép phun thông thường” có nghĩa là máy ép phun ngang thường được sử dụng trong các nhà máy. Cả hai loại đều phun nhựa nóng chảy vào khuôn và lấy sản phẩm ra sau khi nhựa đã đông đặc. Điểm khác biệt dễ nhận biết nhất là cách khuôn đóng và mở.

• Máy đứng: khuôn đóng và mở theo phương lên xuống. Một chi tiết đã được tạo hình có thể được đặt vào vị trí định vị trong khuôn dưới trước khi đóng khuôn và ép nhựa bao quanh chi tiết đó.
• Máy ngang: khuôn đóng và mở theo phương ngang. Chi tiết nhựa sau khi ép có thể được đẩy ra để rơi xuống hoặc được robot lấy ra.

Hãy nhận biết loại máy qua cụm kẹp khuôn. Một số máy đứng có cụm phun bố trí theo phương ngang, nhưng khuôn vẫn đóng theo phương đứng.

Máy ép phun đứng thường sản xuất những sản phẩm nào?

Ví dụ phổ biến là các sản phẩm trong đó chi tiết kim loại, dây cáp hoặc một chi tiết tạo hình sẵn khác đã có trước, sau đó nhựa được ép bao quanh một phần chi tiết đó. Chi tiết được đặt vào khuôn trước được gọi là “chi tiết chèn”, và quy trình này được gọi là “ép phun chèn”.

Mỗi chu kỳ ép của các sản phẩm này đều bao gồm việc nạp, định vị và lấy chi tiết ra. Với cách bố trí máy đứng phổ biến, chi tiết chèn nằm tại vị trí định vị trong khuôn dưới hướng lên trên. Khuôn dưới đỡ chi tiết chèn, còn trọng lực giúp giữ nó tại chỗ trước khi khuôn đóng. Các kết cấu định vị trong khuôn vẫn phải cố định chi tiết chèn; chỉ dựa vào trọng lực là chưa đủ.

Máy đứng cũng có thể sử dụng bàn xoay, bàn trượt và robot để sản xuất liên tục. Chúng không chỉ giới hạn ở thao tác thủ công và sản xuất lô nhỏ.

Máy ép phun ngang thường sản xuất những sản phẩm nào?

Nếu công đoạn ép này tạo ra các chi tiết độc lập Linh kiện Ép phun, không cần nạp thêm thành phần khác trước mỗi chu kỳ, máy ngang thường là lựa chọn nên cân nhắc trước.

• Vỏ thiết bị điện tử và đồ gia dụng: vỏ điều khiển từ xa, vỏ trên và vỏ dưới của thiết bị, cùng vỏ đồ điện gia dụng nhỏ.
• Nắp nhựa: các chi tiết độc lập như nắp vặn và nắp gài.
• Sản phẩm nhựa gia dụng: các sản phẩm ép phun như hộp đựng và khay.

Những sản phẩm này chủ yếu yêu cầu ép tạo hình và lấy chi tiết ra lặp đi lặp lại. Bố trí máy ngang giúp tích hợp hệ thống đẩy sản phẩm tự động, robot và thiết bị băng tải dễ dàng hơn.

Sự phân biệt này liên quan đến bản thân chi tiết nhựa. Việc có bảng mạch bên trong thiết bị hoặc vít lắp trên vỏ không có nghĩa là những thành phần đó đã được đặt vào khuôn trong quá trình ép phun.

Loại nào phù hợp với sản phẩm của bạn?

Hãy tự hỏi: Trước khi phun nhựa, có cần đặt thành phần nào khác vào trong khuôn không?

Cần xác định rõ thời điểm đưa chi tiết kim loại vào: đặt đai ốc vào khuôn rồi ép nhựa bao quanh là ép phun chèn. Lắp đai ốc hoặc vặn vít sau khi đã tạo xong vỏ nhựa không phải là ép phun chèn. Khi đó, bạn vẫn có thể đánh giá vỏ như một chi tiết nhựa độc lập và cân nhắc máy ngang trước.

“Nên cân nhắc trước” không có nghĩa là “lựa chọn duy nhất”. Máy ngang cũng có thể thực hiện ép phun chèn khi có kết cấu định vị khuôn và hệ thống tự động hóa phù hợp; máy đứng cũng có thể sản xuất một số loại vỏ. Chỉ dựa vào tên, kích thước hoặc sản lượng sản phẩm thì chưa thể quyết định sử dụng máy đứng hay máy ngang.

Sau khi xác định được trường hợp phù hợp, hãy kiểm tra máy cụ thể có lắp được khuôn không, việc nạp và lấy chi tiết có thuận tiện không, lượng phun và lực kẹp có đủ không. Những kiểm tra này giúp chuyển lựa chọn ban đầu giữa máy đứng và máy ngang thành phương án sản xuất phù hợp với sản phẩm của bạn.